25 ноября 2025 года шестиместная литьевая форма получила номер KS-TK25-072.К-ШОУ Молдинг Ко., Лтд.завершил окончательную приемку и был погружен для отправки в Ашхабад, столицу Туркменистана.формапредназначен для производства полипропиленовых (ПП) колпачков для ежедневной упаковки. Он имеет шесть полостей размерами 600 × 450 × 420 мм и общим весом около 1,1 тонны. Пресс-форма изготовлена из комбинации предварительно закаленной стали P20 и стали для горячей обработки H13. Поверхности резонаторов азотированы, что обеспечивает твердость HRC 52-54 с ожидаемым сроком службы не менее 500 000 циклов.
1. Предыстория проекта
В июле 2025 года клиент из Туркменистана подтвердил передачу проекта KS-TK25-072 компании K-SHOW после онлайн-аудита завода и двух раундов видеоконференций. Техническое соглашение, подписанное обеими сторонами, предусматривало цикл формования ≤18 секунд, отклонение веса изделия ≤0,15 грамма и автоматическое разделение литников без постобработки. Клиент планирует сопоставить эту форму со своей существующей 120-тонной литьевой машиной, ориентируясь на ежемесячную производственную мощность примерно 800 000 штук.
2. Основные моменты дизайна
- Система литников: используется система полугорячих и холодных литников с диаметром главного желоба Φ16 мм, трапециевидным поперечным сечением 7 мм × 5 мм для вспомогательного желоба и скрытым затвором Φ1,2 мм для автоматической резки.
- Система охлаждения: восемь комплектов охлаждающих каналов диаметром 10 мм спроектированы со стороны полости и шесть комплектов охлаждающих каналов диаметром 8 мм со стороны сердцевины, с общей площадью охлаждения примерно 0,42 квадратных метра. Согласно анализу Moldflow, температура выброса продукта может быть снижена до уровня ниже 65 °C.
- Система выброса: используется составная конструкция из выталкивающих штифтов и съемных пластин с двенадцатью выталкивающими штифтами диаметром 2,0 мм, расположенными в основании ребер жесткости изделия для обеспечения сбалансированного выброса.
- Система вентиляции: неглубокая канавка толщиной 0,02 мм открыта на разделительной поверхности в сочетании с тремя воздухопроницаемыми стальными вставками, чтобы снизить риск коротких выстрелов и следов ожогов.
3. Производство и проверка
Отдел пресс-форм организовал производство в соответствии со «Стандартом предприятия по производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением K-SHOW» QB/KS 05-2024:
- ЧПУ: черновая обработка полости оставляет запас в 0,25 мм. Для чистовой обработки используется держатель инструмента HSK-A63 со скоростью 18 000 об/мин и скоростью подачи 8 000 мм/мин, обеспечивающий допуски на размеры в пределах ±0,02 мм.
- Электроэрозионная обработка: глубокая обработка кости выполняется за один проход с использованием электрода диаметром 0,3 мм с шероховатостью поверхности Ra<0,8 мкм.
- Сборка: зазор между направляющими штифтами и втулками составляет 0,015 мм, а степень сжатия пружины возврата составляет 25%, что обеспечивает плавное открытие и закрытие формы.
- Пробное формование: 18 и 25 октября 2025 г. были проведены два раунда пробного формования с использованием указанного клиентом полипропиленового материала Moplen HP648T с индексом плавления 20 г/10 мин. Измеренный цикл формования составил 16,8 секунды, размеры изделия соответствовали чертежам, отклонение веса - 0,08 грамм, литник отделялся автоматически, дефектов типа побеления или усадки не было.
4. Контроль качества
Отделом обеспечения качества реализован полный технологический контроль конструкции, размеров, внешнего вида и упаковки на основе «Контрольного списка экспортной формы»:
- Размеры: измерения по трем координатам шестиугольника были проведены в тридцати двух критических точках, все из которых находились в пределах допуска.
- Поверхность: полость отполирована наждачной бумагой № 600, без царапин и пятен ржавчины.
- Идентификация: имя клиента, номер формы и вес были выгравированы по бокам формы для облегчения управления складом клиентом.
- Предотвращение ржавчины: было распылено антикоррозионное масло Shell Ensis SX 32. Внутренний слой был покрыт мешком с ЛИК, а внешний слой был усилен фанерными коробами и стальными кромками, чтобы соответствовать требованиям защиты в течение одного месяца морской перевозки.
5. Логистика и доставка
В данной отправке применяется мультимодальная перевозка «автомобиль-железнодорожный-море»:
- 25 ноября в 08:30 форма была загружена в автомобиль с номерным знаком Zhejiang B7×××, направлявшийся в порт Нинбо Бэйлунь.
- Отгрузка запланирована на 27 ноября рейсом CMA CGM TURKMENISTAN EXPRESS по маршруту Нинбо – порт Аббас – Туркменбаши.
Отделом обеспечения качества реализован полный технологический контроль конструкции, размеров, внешнего вида и упаковки на основе «Контрольного списка экспортной формы»:
Сопроводительные документы включают в себя: коммерческий счет, упаковочный лист, сертификат происхождения, сертификат фумигации, сертификат пресс-формы и PDF-версию отчета о пробном формовании, которые были заранее отправлены клиенту по электронной почте для таможенного оформления.
6. Последующая поддержка
Отдел обслуживания клиентов K-SHOW создал специальный файл для KS-TK25-072, назначил инженеров послепродажного обслуживания для онлайн-ответов и предоставил запасные части пресс-форм, видеоролики по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также руководство по удаленной отладке для первого массового производства. Клиенты также могут отправлять заказы на работу через «Портал услуг» на официальном сайте компании, чтобы получить технические ответы в течение 48 часов.
Успешная доставка этого заказа в Туркменистан еще раз подтверждаетК-ШОУВозможности компании в проектировании, производстве и поставке многоместных литьевых форм. Компания продолжит поддерживать основные ценности «точности, надежности и взаимовыгодности» и предоставлять непрерывные и стабильные решения для прецизионных пресс-форм для клиентов по всему миру.
