Индустрия бытовой техники переживает настоящий шторм: бренды требуют роскошных отделок, таких как черный рояль или матовый металл, экологические нормы ограничивают покраску на основе растворителей, а ценовая конкуренция никогда не дремлет. Для крупных деталей, таких как дверцы холодильников, передние панели кондиционеров и крышки стиральных машин, традиционное литье под давлением и покраска в автономном режиме могут увеличить стоимость единицы продукции на 20–35 % и выделять вредные летучие органические соединения. Можно ли получить устойчивую к царапинам глянцевую поверхность непосредственно из формы, интегрировать уплотнения и элементы soft-touch и сократить время выполнения заказа на две недели? Компания KSHOW, имеющая более чем 15-летний опыт изготовления форм в Тайчжоу, столице пластиковых форм в Китае, отвечает утвердительно — с помощью интегрированных глянцевых форм без покраски и формования из нескольких материалов.
Достижение уровня глянца рояльной полировки (GU>90) в деталях, отлитых под давлением, требует сверхточной обработки поверхности полостей. KSHOW использует пятиосное высокоскоростное фрезерование в сочетании с импортным японским электроэрозионным зеркальным оборудованием для контроля шероховатости поверхности полости ниже Ra 0,02 мкм, что эквивалентно качеству зеркальной отделки. Важно отметить, что метод быстрого охлаждения/нагрева (сдвига температуры) включает в себя быстрый нагрев поверхности формы выше температуры термической деформации пластика, что позволяет расплаву идеально воспроизводить плоскостность микроповерхности формы во время заполнения с последующим мгновенным охлаждением для устранения линий сварки, плавающих волокон и вмятин. Для большой формы дверной панели холодильника, разработанной для известного бренда бытовой техники из Юго-Восточной Азии, эта технология повысила блеск поверхности с традиционного GU 78 до GU 94 без необходимости последующей обработки распылением, достигнув годовой производственной мощности в 120 000 единиц на комплект форм и снизив себестоимость единицы продукции примерно на 2,30 доллара США. Чтобы оценить, подходит ли ваш продукт для этой глянцевой формы без распыления, отправьте 3D-данные через WhatsApp по телефону +86-18957424655 в центр технической оценки KSHOW. Дополнительные практические данные по быстрому охлаждению/проектированию формования и конформному охлаждению доступны для бесплатного скачивания на сайтеКШОУОфициальный сайт: www.taizhoumold.com/resources.
Корпуса крупных бытовых приборов часто требуют объединения жесткой конструкции с гибкими уплотнениями, амортизирующими или противоскользящими функциями в одном компоненте. Технология наложения нескольких материалов KSHOW позволяет формовать композиты из жестких материалов, таких как ПП и АБС, с эластомерами, такими как ТПЭ и ТПУ, за один цикл формования. Например, рамка крышки стиральной машины требует наличия водонепроницаемой уплотнительной ленты по периметру; Традиционно это достигалось путем отдельного литья под давлением с последующей ручной сборкой — процесс, который требует много времени и приводит к плохой стабильности уплотнения. Разработанная нами форма для двойного литья сначала формирует полипропиленовую раму на первой станции; после поворота формы на 180 градусов на второй станции впрыскивается ТПЭ для создания прочного герметичного уплотнения. Весь процесс полностью автоматизирован, что сокращает время производства единицы продукции с 68 секунд до 52 секунд и снижает процент дефектов сборки до уровня ниже 0,3%. Эта технология также применима к таким компонентам, как вентиляционные лопатки кондиционера и ручки ящиков холодильника.
Типичный случай улучшения исходит от известного восточноевропейского производителя бытовой техники (называемого «Клиент А» в соответствии с соглашением о конфиденциальности). Оригинальный дизайн передней панели их новой стиральной машины барабанного типа включал в себя литье под давлением ABS, грунтовку и УФ-покрытие. Однако из-за ужесточения экологических норм процесс распыления ЛОС-содержащих веществ оказался на грани закрытия. Получив этот запрос, KSHOW предложила комплексное решение, сочетающее в себе глянцевые формы без распыления и систему быстрой регулировки температуры формы. Сначала мы провели анализ Moldflow на основе 3D-данных продукта, чтобы оптимизировать расположение ворот и переместить линии сварки из видимых областей. Формы изготовлены из импортной зеркальной стали ASSAB S136 с локализованными конформными каналами охлаждения. Первоначальное пробное формование достигло уровня блеска GU 92 без видимых линий сварки и было завершено всего за 28 дней от фазы Т0 до фазы Т1. Клиент А не только избежал затрат на окраску распылением, но и снизил затраты на единицу продукции на 28%, обеспечив при этом полную переработку панелей в соответствии со стандартами экономики замкнутого цикла ЕС. После тестирования менеджер проекта клиента сообщил через WhatsApp: «Поскольку блеск GU 92 достигнут без какого-либо распыления, а время разработки сокращено до 28 дней, мы решили использовать решение KSHOW для всех последующих итераций модели».
Эти формы не только требуют высокой точности, но также обычно имеют размеры более 800 × 600 мм и весят от нескольких до более десяти тонн. Завод KSHOW в Хуанъяне, Тайчжоу, оснащен 1500-тонной машиной для закрытия форм, несколькими портальными обрабатывающими центрами и координатно-измерительными системами Zeiss, способными обрабатывать формы размером до 2500 мм × 1800 мм. Недавно наша техническая команда завершила расширенную программу обучения Moldflow и внедрила цифровую платформу проектирования пресс-форм, обеспечивающую полную прозрачность и отслеживаемость на каждом этапе — от DFM до производства прототипов. Вы можете связаться с намиКШОУв любое время по следующим каналам:
Официальный веб-сайт: www.taizhoumold.com;
Центр продуктов: https://www.taizhoumold.com/products.html;
Электронная почта: sale@kshowmould.com;
Тел./WhatsApp/WeChat: +86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
