Тайчжоу K - ШОУ: Укрепление основы производства пресс-форм со стабильным качеством и удовлетворением местных и близлежащих потребностей клиентов

Тайчжоу Хуанъянь Кэшуо Молдинг Ко., Лтд.(K - SHOW) была основана в 2000 году, ее штаб-квартира расположена в плесневом городе Хуанъянь Синьцянь, занимает площадь 20 000 квадратных метров и насчитывает 110 человек. На протяжении последних двух десятилетий компания всегда концентрировала свое внимание на крупных и средних предприятиях.автомобильные пластиковые формы, производя в среднем около 200 комплектов в год, с объемом выпуска 120 миллионов юаней. Радиус клиентов сосредоточен в радиусе 300 километров в цепочке автомобильной промышленности в дельте реки Янцзы. K-SHOW не стремится к скачкообразному расширению, а вместо этого обеспечивает «стабильность» на каждом этапе проектирования, обработки, проверки и доставки, предоставляя местным и окружающим клиентам решения по формованию, которые предсказуемы, отслеживаемы и воспроизводимы.

I. Региональное сопоставление: «4-часовой круг реагирования» в радиусе 300 километров.

Хуанъянь находится в 5 км от высокоскоростного железнодорожного вокзала Тайчжоу и в 20 км от аэропорта Луцяо. Скоростная автомагистраль Юнтайвэнь проходит параллельно прибрежной высокоскоростной железной дороге. Товары могут быть доставлены в порт Нинбо в течение 4 часов и в порт Вэньчжоу в течение 1 часа. Опираясь на этот радиус, K-SHOW сформировал механизм синхронизированного развития с такими производителями транспортных средств, как Geely Linhai Base, Volvo Taizhou Factory и SAIC Ningbo Branch. Бригада по обслуживанию пресс-форм может совершить поездку туда и обратно в тот же день, а часто используемые запасные части хранятся на таможенном складе клиента, чтобы сократить время простоя оборудования. В 2023 году 62% заказов компании поступило из Цзянсу, Чжэцзяна и Шанхая, из них 38% поступило от клиентов внутри провинции. Средние затраты на логистику сократились на 1,8%, а эффективность доставки сохранилась на уровне 97%.

II. Стабильность процесса: замена колебаний опыта данными

Пресс-формы изготавливаются по индивидуальному заказу, но K-SHOW разбивает процесс на стандартные узлы:

1. Завершение проектирования. Продолжайте использовать библиотеку шаблонов UG + Moldflow. Стандартные модули 580 запрещают «начинать с нуля», а цикл проектирования фиксируется на уровне 8 – 12 дней.

2. Завершение обработки: основные размеры могут быть выполнены только на эталонном станке с точностью повторного позиционирования ± 0,003 мм, чтобы избежать отклонений, вызванных различиями в оборудовании.

3. Завершение проверки: Двойная проверка с помощью трехкоординатной измерительной машины и сканирования синим светом. Отчет о размере связан со штрих-кодом обработки. Если отклонение>0,05 мм, будет выдано автоматическое предупреждение. Доработка контролируется в пределах 1,5%.

4. Испытание – завершение формы: три образца хранятся для T0, T1 и T2, а образцы хранятся в течение трех лет. При повторной репликации заказчиков можно напрямую вызывать параметры, что снижает стоимость повторного испытания пресс-формы примерно на 12%.

С помощью системы MES каждый набор пресс-форм генерирует около 12 000 данных процесса, образуя отслеживаемый файл и предоставляя количественную основу для последующего обслуживания и модификации.

III. Базовый уровень качества: понижение уровня «приемлемого» до «предсказуемого»

Допустимый допуск на размеры внутренних и внешних форм автомобилей обычно составляет ±0,1 мм. K-SHOW сжал внутренний контроль до ±0,05 мм и установил запас безопасности 10%. Для ключевых частей, таких как область подушки безопасности на приборной панели, используется мозаичная структура с разницей твердости ≤2 HRC, чтобы гарантировать отсутствие фрагментации при воздействии низких температур - 40 ℃. Для глянцевых решеток используются зеркально-полированные поверхности + герметичные машины для измерения температуры масла, с блеском поверхности ≥90 GU и степенью первичной квалификации 99,2%. В 2022 году значение PPM клиента (количество дефектных деталей на миллион) составило 83, что ниже среднего показателя по отрасли, равного 120. Компания проходила ежегодный аудит IATF 16949 в течение пяти лет подряд без каких-либо серьезных несоответствий.

IV. Распределение мощности: средний — масштаб в 200 комплектов с гибким переключением

Заводская территория оснащена более чем 40 станками, в том числе высокоскоростными обрабатывающими центрами напряжением 105 В, пятиосными сверлами для глубоких отверстий, портальными обрабатывающими центрами и двухголовочными электроискровыми станками. Теоретическое сокращение часов в смену составляет 45 000 часов в год, при фактическом коэффициенте использования 78% и резервной эластичности 20% для удовлетворения временного увеличения числа клиентов. Сборочный цех имеет унифицированную планировку, краны класса 35 тонн и краны класса 5 тонн работают в отдельных помещениях. Он может одновременно собирать 8 комплектов крупногабаритных форм и 12 комплектов среднегабаритных пресс-форм, при этом время замены линии составляет менее 4 часов. Возможности не расширяются вслепую, а сохраняются в «слегка напряженном» состоянии, чтобы обеспечить точное планирование и быстрые изменения. Средний цикл поставки зафиксирован на уровне 35 дней после подписания контракта.

V. Таланты и цепочка поставок: доведение локализации до крайности

Среди 110 сотрудников компании технические специалисты и выше составляют 42% со средним стажем работы 6,8 года. Компания совместно с Тайчжоуским профессионально-техническим колледжем построила «Кэшо-класс», ежегодно отправляя 30 выпускников, при этом доля местных рабочих мест составляет> 80%. Более 90% основных поставщиков, таких как пресс-формы, горячеканальные каналы и гидравлические цилиндры, расположены в Чжэцзяне, из которых 55% находятся в Хуанъяне. Радиус транспортировки стали составляет ≤30 километров, что не только снижает затраты на логистику, но и облегчает техническую поддержку на месте. В 2023 году компания совместно с местным заводом азотирования построила общую испытательную комнату, реализовав двухчасовой отчет о твердости азотирования и толщине белого блестящего слоя, что на 1,5 дня короче, чем при традиционном аутсорсинге.

VI. Логика обслуживания: сначала сохраните ценность, затем добавьте ценность

К - ШОУсчитает, что основная ценность плесени — «не доставлять неприятностей». К каждому комплекту пресс-форм прилагается «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию», в котором указаны точки смазки, срок службы уязвимых частей и частота очистки. Команда послепродажного обслуживания проводит ежеквартальные проверки с использованием инфракрасных тепловизоров для обнаружения утечек охлаждающей жидкости и своевременной замены уплотнений, сокращая время простоя клиента в среднем на 0,6 часа в каждом случае. Для клиентов, планирующих модифицировать или расширить производство, компания предлагает пакет обновления «маленький шаг — быстрый запуск»: замена локальных вставок на существующей раме пресс-формы с вложением всего 25 % в новую пресс-форму, увеличение производительности производства на 20 % и помощь клиентам справиться с сокращенным жизненным циклом новых моделей автомобилей.

VII. Перспективы: стать «стабилизатором» автомобильных форм в дельте реки Янцзы

Цикл итерации платформ новых энергетических транспортных средств был сокращен с 48 месяцев до 24 месяцев, при этом спрос на пресс-формы имеет тенденцию к «множественным и небольшим партиям». K-SHOW продолжит поддерживать годовую производственную мощность в 200 комплектов без изменений. Благодаря цифровизации и гибкому производству срок поставки с 35 дней будет сокращен до 30 дней. До 2025 года будут вложены дополнительные инвестиции в размере 15 миллионов юаней в автоматизированные вертикальные склады и онлайн-инспекцию с целью увеличения индекса возможностей процесса Cpk до уровня выше 1,67, предоставляя клиентам расчетный и предсказуемый баланс между ценой и качеством.

Хуанъянь невелик, но является важным узлом на глобальной карте плесени.К - ШОУне гонится за чудом масштаба, а лишь желает быть надежным «механизмом» в цепочке автомобильной промышленности дельты реки Янцзы. Точность в один миллиметр, экономия в один час и доставка за один проход — все это наши обещания местным и окружающим клиентам. Основой пресс-форм является качество, а основой качества является стабильность. K-SHOW продолжит укреплять эту основу, которая проходит через дизайн и массовое производство со стабильным ритмом, стабильными данными и стабильным талантом, и вместе с клиентами превратит неопределенные колебания рынка в контролируемое конкурентное преимущество.