Пластиковая форма для геля для душа

Пластиковая форма для бутылок с гелем для душа специально разработана для массового производства бутылочек с гелем для душа в повседневной химической промышленности. Он охватывает полный диапазон производительности от 50 до 1000 мл, подходит для различного оборудования для литья под давлением емкостью 150–400 тонн и совместим с пищевым ПЭТ, небьющимся полиэтиленом высокой плотности, полипропиленом высокой жесткости, модифицированным АБС-пластиком и другими базовыми материалами, удовлетворяя потребности в формовании обычных, портативных, крупнотоннажных семейных продуктов и других продуктов для конкретных сценариев. K-SHOW является профессиональным производителем и поставщиком пластиковых форм. Добро пожаловать на консультацию.

Основная структура пресс-формы имеет модульную конструкцию, включающую прецизионные компоненты полости, литниковую систему с горячими литниками, высокоэффективную выхлопную систему и стабильный механизм выброса: компоненты полости подвергаются прецизионной отделке и зеркальной полировке с помощью пятиосного соединения, что позволяет единовременно формовать корпус бутылки, резьбу горлышка бутылки, уплотнительные пазы, противоскользящие узоры и другие конструкции без последующей обрезки или шлифования; Система горячеканальной системы оснащена индивидуальными игольчатыми клапанами для точного контроля скорости наполнения и давления расплавленных материалов, что позволяет избежать дефектов внешнего вида, таких как усадка корпуса бутылки и следы на литнике; Выхлопная система равномерно распределена по краю полости для эффективного отвода газов из расплавленных материалов, устранения пузырьков, подгорания и других проблем.

Производственный процесс строго соответствует системе качества ISO 9001. Начиная со спектрального обнаружения входящего сырья, он подвергается 14 прецизионным процессам, включая пятиосное фрезерование с ЧПУ, электроэрозионную обработку швейцарской проволокой (WEDM), вакуумную закалку и глубокую криогенную обработку. Ключевые показатели, такие как размеры полости, точность резьбы и соосность, полностью проверяются с использованием немецкой координатно-измерительной машины Zeiss, гарантируя, что допуск на размер формы контролируется в пределах ± 0,003 мм, что полностью соответствует требованиям к уплотнению и сборке между горлышком бутылки и головкой/крышкой насоса. На этапе испытания пресс-формы будет предоставлен полный отчет о параметрах процесса, включающий основные данные, такие как температура плавления, давление впрыска, время выдержки и цикл охлаждения, чтобы помочь клиентам быстро построить стабильную линию массового производства.

Параметр продукта

Особенности продукта

1. Точная обработка полостей, превосходный внешний вид и герметичность.

Поверхность полости подвергается сверхточной полировке с чистотой поверхности менее Ra0,4 мкм, что гарантирует, что на формованном корпусе бутылки не будет следов текучести и ямок, что соответствует потребностям внешнего вида ежедневных химических продуктов; Для ключевой уплотняющей части горлышка бутылки используется точная соответствующая конструкция между резьбообразующими вставками и уплотнительными канавками в сочетании с конструкцией, предотвращающей перелив, что эффективно контролирует овальность горлышка бутылки ≤0,02 мм. Характеристики уплотнения выдерживают испытание давлением воздуха 0,3 МПа без утечек, что полностью исключает риск утечки жидкости. Встроенный механизм точного позиционирования разделительной поверхности предотвращает выступание линии зажима формы для пластиковой бутылки с гелем для душа, вызванное несовпадением полости, улучшая текстуру продукта.

2. Совместимость с несколькими материалами, высокая стабильность формования.

Ориентируясь на высокую текучесть ПЭТ и прочность ПЭВП, были оптимизированы размер и угол направляющей литниковой системы. Технология моделирования течения пресс-формы CAE используется для прогнозирования пути течения расплавленных материалов, обеспечения равномерного заполнения различных основных материалов в полости и решения проблемы неравномерности толщины стенок тонкостенных корпусов бутылок (толщина стенок 0,8-1,2 мм). Система охлаждения пресс-формы для пластиковых бутылок для геля для душа имеет конформную конструкцию трубопровода, плотно расположенную вдоль контура корпуса бутылки, что сокращает цикл охлаждения на 18%-25%, избегая при этом деформации корпуса бутылки. Уровень квалификации формования стабильно превышает 99,6%. Он поддерживает оптимизацию формования переработанных пластиков, защищающих окружающую среду, а износостойкость повышается за счет азотирования поверхности полостей, чтобы справиться со следами примесей в переработанных материалах.

3. Высокая эффективность и долговечность, оптимизация затрат полного цикла.

Благодаря модульной конструкции с 1–8 полостями (гибко конфигурируемой в зависимости от емкости бутылки) в сочетании с точным контролем температуры горячеканальной системы эффективность массового производства увеличивается на 200–500 % по сравнению с традиционными формами; Полость и сердечник изготовлены из предварительно закаленной литейной стали S136 (для корпуса бутылки) и стали для горячей обработки H13 (для резьбовых вставок) с термообработкой выше 58HRC и поверхностным покрытием TiN, что значительно повышает износостойкость и коррозионную стойкость. Интервал однократного технического обслуживания увеличен до более чем 100 000 циклов. В системе выброса используются устойчивые к царапинам выталкивающие штифты и синхронный механизм выброса, чтобы избежать царапин во время выброса бутылки, а общий срок службы пластиковой формы для геля для душа превышает 600 000 циклов; Стандартизированная пресс-форма и конструкция уязвимых частей сокращают время последующего обслуживания и замены до 3 часов, сокращая потери из-за простоев.

4. Кастомизация на основе сценариев, быстрое реагирование на потребности

Используя 20-летний опыт исследований и разработок в пресс-формах для повседневной химической упаковки, мы можем быстро оптимизировать структуру полостей для удовлетворения функциональных потребностей бутылок с гелем для душа, таких как нескользящий захват, количественное прессование и портативное хранение, адаптируясь к индивидуальному дизайну, включая нескользящие текстурированные корпуса бутылок, масштабную маркировку и усиленные места установки насоса. Мы поддерживаем полный процесс настройки от пробного производства образцов до массового производства, при этом цикл испытаний образцов сокращается до 5-8 дней, и можем быстро провести обратную разработку на основе чертежей конструкции бутылок или образцов, предоставленных клиентами. Профессиональная техническая команда готова обеспечить поддержку при вводе в эксплуатацию и оптимизации процессов на месте, помогая клиентам решать проблемы формования во время массового производства и ускорять цикл запуска продукта.

Если вам нужно скорректировать формальность английского выражения, добавить аннотации к техническим терминам или уточнить отдельные абзацы, дайте мне знать!

Часто задаваемые вопросы

В1: Могу ли я настроить продукт?

A1: Абсолютно. Все наши заказы индивидуальны. Мы можем изготовить пластиковую форму для бутылки с гелем для душа в соответствии с вашим 3D-дизайном и создать ваш бренд или логотип. Также мы можем упаковать продукцию по вашему запросу.

В2: какая оплата для вашей фабрики?

A2: 30% банковским переводом на депозит, 70% банковским переводом после проверки массового производства и перед доставкой.

В3: какое время доставки?

A3: в зависимости от дизайна продукта и количества заказа.

В4: какой пакет вы можете предложить?

A4: пленка из пенополиэтилена, картонная коробка, деревянный поддон, деревянные ящики и так далее в соответствии с вашими потребностями.