K-SHOW Moulding: усилия, обеспечивающие срок службы пресс-формы в миллион циклов

7 июля,К-ШОУ Молдинг Ко., Лтд.опубликовала набор сравнительных данных: средний срок службы обычных форм P20 составляет 480 000 циклов, тогда как выдувные формы серии A, поставленные компанией в прошлом году, имеют средний срок службы 1,02 миллиона циклов. За этими цифрами нет никаких уловок, только постоянное совершенствование мастерства, материалов и процессов проверки.

Материалы: Проведите комплексные проверки всех проверяемых элементов.

По словам заместителя генерального директора, с 2018 года K-SHOW сотрудничает с Baosteel Special Steel, чтобы добавить «тройной тест» для каждой партии поступающей стали: спектральный состав, дефекты малого увеличения и ударная вязкость. «Хорошая твердость не обязательно означает долгий срок службы. Мы проводим комплексные проверки всех испытуемых изделий и отбраковываем все, что не соответствует стандартам». С 2021 года компания перешла на улучшенную сталь P20+Ni, что позволило повысить однородность твердости на 15% при увеличении стоимости всего на 8%.

Термическая обработка: погрешность контроля температуры в пределах ± 1,5 ℃

В цехе термической обработки все 18 печей с регулируемой атмосферой объединены в сеть, при этом кривые температуры печей загружаются в облако в режиме реального времени. «Раньше диапазон твердости после отпуска составлял ±3 HRC, но теперь он составляет ±1 HRC», — сказал руководитель термообработки, открывая запись, в которой количественно определяются температура закалки, время отпуска и скорость охлаждения. В прошлом году компания добавила две вакуумные печи для модулей размером более 500 мм, уменьшив слой окисления и обезуглероживания на 0,2 мм и увеличив срок службы примерно на 12%.

Обработка: убедитесь, что зазор сопрягаемой поверхности составляет менее 0,02 мм.

Начальник цеха механической обработки показал ключевую технологическую таблицу: после черновой обработки полости оставляют припуск 0,3 мм, после полуточной обработки 0,1 мм, прецизионную обработку выполняют за один проход. "После каждого процесса проводятся замеры на трехкоординатном станке. Если есть отклонение более 0,01 мм, немедленно проводится доработка", - рассказал Чжао Цян. В 2022 году в цехе были добавлены два пятиосных портала, которые одновременно выполняют фрезерование и наклонное сверление отверстий для охлаждающей воды, уменьшая вторичные ошибки зажима и улучшая соосность с 0,05 мм до 0,02 мм.

Обработка поверхности: удвоение времени полировки

Руководитель группы полировки вместе с четырьмя учениками вручную отполировал набор выдувных форм «одна из четырех». «В то время как другие полируют 30 минут, мы полируем 60 минут, уменьшая шероховатость поверхности с Ra0,4 мкм до Ra0,1 мкм», — сказал Ли Сююнь. Компания также включила полировку в оценку рабочего времени, увязав качество поверхности с бонусами. С прошлого года в цехе внедрены автоматические полировальные станки, которые сначала выполняют машинную полировку, а затем ручную, что повышает эффективность на 40% и стабилизирует качество.

Пробное формование: оставьте проблемы на заводе

Компьютер руководителя пробного формования сохраняет три отчета о пробном формовании для каждой формы: Т0 записывает размеры, Т1 проверяет цикл и Т2 подтверждает внешний вид. «Наша цель – не выпускать некачественную продукцию», – сказал Хуан Вэньбинь. В прошлом году в общей сложности было испытано 327 пресс-форм, из них 21 была переработана, в результате чего уровень доработок составил 6,4%, что ниже среднего показателя по отрасли (12%). Основными причинами доработок были неравномерное охлаждение или недостаточный выхлоп, все эти проблемы были устранены на заводе перед отправкой.

Техническое обслуживание: включите инструкции по техническому обслуживанию в руководство.

Инженер по послепродажному обслуживанию путешествует 200 дней в году, чтобы научить клиентов правильно пользоваться пресс-формами. «Я часто говорю клиентам, что пресс-формы похожи на автомобили: они нуждаются в обслуживании каждые 5000 километров», — сказал Чэнь Юй, который предоставляет контрольный список технического обслуживания, который включает проверку компонентов направляющих каждые 500 000 циклов, замену уплотнений каждые 1 миллион циклов и измерение твердости полости один раз в год. Компания также имеет запас запасных частей, которые могут быть доставлены экспресс-почтой в среднем за 3 дня, что сокращает время простоя клиентов.

Стоимость: дайте пользователям возможность выполнить дополнительно 1 миллион циклов, снизив общую стоимость на 8%.

Финансовый менеджер подсчитал: улучшение материалов, увеличение количества проверок и увеличение времени полировки увеличили стоимость одной формы на 11%, но при распределении на 1 миллион циклов стоимость детали фактически снизилась на 8%. «Клиентов больше всего волнует общая стоимость, а не цена покупки», — сказал Ван Хайян. На данный момент продано 156 единиц пресс-форм серии А, а отзывы клиентов показывают, что среднее количество остановок для замены пресс-форм сократилось вдвое, а производственные мощности увеличились на 6–10%.

Следующий шаг: создать базу данных продолжительности жизни и продолжить итерацию

К-ШОУ запустил проект «База данных о сроке службы пресс-форм», в котором пронумерованы всеформаэто оставляет фабрику и собирает производственную среду, записи технического обслуживания и виды отказов, с планами охватить 1000 пресс-форм в течение трех лет. «Данные подскажут нам, где мы можем сохранить другой процесс, а где надо ужесточить», — сказал руководитель проекта. Цель состоит в том, чтобы стабилизировать средний срок службы на уровне 1,2 миллиона циклов, сохраняя при этом рост затрат в пределах 5%.

Не бывает мгновенных прорывов, есть только накопленные усилия с течением времени.К-ШОУпровел шесть лет, связывая материалы, термообработку, механическую обработку, полировку, пробное формование и техническое обслуживание в измеримую цепочку, превращая «срок службы в миллион циклов» в системную возможность, а не в случайное событие. В чем нуждается обрабатывающая промышленность Китая, так это в таком практичном и терпеливом подходе.