Пластиковая форма для держателя туалетной щетки

Параметр продукта

Введение продукта

Пластиковая форма для держателя туалетной щетки специально разработана для эффективного массового производства пластиковых цилиндров для щеток для ванной комнаты, совместимых с полипропиленом, АБС-пластиком и экологически чистыми переработанными базовыми материалами, подходящей для литьевого оборудования грузоподъемностью 120-300 тонн и охватывающей весь спектр продукции от базовых моделей с одним пазом до многофункциональных моделей для хранения воды. Он имеет модульную архитектуру, объединяющую встроенные рамы пресс-форм, многоместные формовочные агрегаты и прецизионную систему впрыска. Благодаря точному согласованию верхних и нижних вставок достигается интегрированное формование основного корпуса, подвесных отверстий и дренажных конструкций, исключающее вторичную обработку. Распределительные пластины, изготовленные по индивидуальному заказу, и многоканальные структуры распределения потока обеспечивают равномерное заполнение расплавом, устраняя проблемы с усадкой на стыках тонких и толстых стенок. Весь процесс соответствует стандартам ISO 9001 и включает 12 прецизионных процедур, таких как входной контроль материала, пятиосная обработка, WEDM и вакуумная термообработка. Координатно-измерительные машины Zeiss выполняют комплексные проверки, чтобы обеспечить допуски полости ≤±0,005 мм, что соответствует точности сборки щеточных цилиндров и щеточных головок. На этапе пробного формования предоставляются основные данные процесса, такие как температура плавления, сила смыкания и параметры охлаждения, чтобы помочь клиентам быстро создать стабильную систему массового производства. K-SHOW является профессиональным производителем и поставщиком пластиковых форм. Добро пожаловать на консультацию.

Особенности продукта

1. Оптимизированная структура, скачок в эффективности формования.

Приняв модульную конструкцию с 2-4 полостями, благодаря симметричному расположению частей распределения впрыска и контролю баланса потока, она обеспечивает синхронное формование нескольких изделий, а эффективность производства увеличивается на 100–300 % по сравнению с традиционными одноместными формами. Для зубчатой ​​ограничительной конструкции и сборочной пряжки держателя щетки принята инновационная конструкция точного соответствия между зубчатыми формовочными выступами и канавками в сочетании с механизмом позиционирования выравнивающих зажимных канавок и пряжек, чтобы избежать дефектов пластиковых деталей, вызванных несовпадением полостей, а степень квалификации формования стабильна выше 99,5%. Встроенная откидная конструкция пластиковой формы для держателя туалетной щетки может скрыть следы от инъекций в боковых фланцевых отверстиях держателя щетки, совершенно не влияя на внешний вид изделия.

2. Точный контроль температуры, стабильное качество пластиковых деталей.

Специально разработанная встроенная система трубопроводов охлаждения проходит близко к контуру полости до толстостенной области щеткодержателя. За счет циркуляции охлаждающей воды он обеспечивает равномерное охлаждение внутри и снаружи пластиковой детали, сокращает цикл охлаждения на 15–20% и эффективно решает проблемы усадки и деформации толстостенных деталей. На этапе проектирования технология моделирования течения пресс-формы CAE используется для прогнозирования и оптимизации течения расплава, распределения давления и скорости охлаждения, чтобы заранее избежать распространенных дефектов, таких как пузыри и вспышки. Отвечая требованиям влажной ванной комнаты, качество поверхности пластиковых деталей, отлитых в форме, может достигать Ra0,8 мкм или меньше, что уменьшает количество точек крепления грязи, а допуск монтажных отверстий контролируется в пределах ± 0,01 мм, обеспечивая точную адаптацию между держателем щетки и головкой щетки.

3. Прочная конструкция, контролируемые затраты полного цикла.

Пластиковый держатель для туалетной щетки Полость и сердечник пресс-формы изготовлены из предварительно закаленной стали S136, которая обладает превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью после термообработки выше 55HRC и азотирования поверхности. Он может противостоять износу от примесей в переработанных пластиках, а интервал однократного технического обслуживания увеличен до более чем 80 000 циклов. В системе выталкивания используются позолоченные выталкивающие штифты и направляющие стойки в сочетании с самосмазывающимися направляющими втулками для уменьшения потерь на трение при движении, а общий срок службы формы превышает 500 000 циклов. Стандартизированная конструкция основания пресс-формы и конструкция уязвимых частей сокращают время последующего обслуживания и замены до 4 часов, что значительно снижает затраты, связанные с простоями.

4. Адаптированная к опыту, сильная уместность сценария

Опираясь на 20-летний опыт исследований и разработок форм для кухни и ванной комнаты, направленный на функциональные потребности держателей для туалетных щеток, такие как защита от скопления воды и простота очистки, в форме специально оптимизирован механизм вытягивания формовочного стержня и угол уклона поверхности дренажной канавки, чтобы обеспечить плавный дренаж и удобное извлечение пластиковых деталей. Структура полости может быть быстро отрегулирована в соответствии с потребностями клиента, чтобы адаптироваться к индивидуальному дизайну, например, формованию уплотнительной кромки закрытых щеткодержателей и установочным отверстиям настенных щеткодержателей, а цикл пробного производства образцов может быть сокращен до 7-10 дней. Профессиональная техническая команда готова оказать поддержку при вводе в эксплуатацию на месте и оптимизировать параметры впрыска в сочетании с данными испытаний пресс-форм, чтобы помочь клиентам быстро реализовать наращивание массового производства.

Часто задаваемые вопросы

В1: Сколько времени занимает изготовление литьевой формы?

В зависимости от сложности и загрузки нашего инструментального цеха срок может составлять от 3 до 12 недель.

В2: Могу ли я изменить пластиковую форму после первого испытания?

Мы можем модифицировать нашу пластиковую форму для держателя туалетной щетки путем дополнительной механической обработки, заливочной сварки, приваривания дополнительного материала или установки замены по разумной цене. Однако если изменения слишком значительны, изготовление новой формы может быть более рентабельным, чем переделка существующей.

В3: Время выполнения заказа указано в рабочих или календарных днях?

Сроки выполнения указаны в рабочих днях. Согласно нашим положениям и условиям, указанные сроки выполнения начинаются только после
завершение и утверждение проекта для рассмотрения на производстве и начало фактического производства.