Пластиковая форма для ручек крыши автомобиля

Параметр продукта

Технический обзор формы пластиковой ручки для крыши автомобиля

Пресс-форма для пластиковых ручек для крыши автомобиля специально разработана для массового производства внутренних ручек для легковых автомобилей (седанов/внедорожников/MPV) и коммерческих автомобилей, совместима с прецизионным оборудованием для литья под давлением 200-500 тонн и подходит для экологически чистых конструкционных пластмасс, соответствующих стандартам VOC/ELV (высокожесткий ABS, ударопрочный PC/ABS, армированный PP+T20 и износостойкий PA66). Он охватывает требования к формованию от базовых моделей до многофункциональных интегрированных конфигураций (с крючками/прорезями для хранения/косметическими зеркалами). K-SHOW является профессиональным производителем и поставщиком пластиковых форм. Добро пожаловать на консультацию.

Пластиковая форма для ручек крыши автомобиля имеет модульную архитектуру, в состав основных компонентов которой входят:

• Система прецизионных полостей: интегрированное формование корпуса ручки, пряжек, гнезд вращающихся осей, ребер и галтелей, достигнутое посредством пятиосевой обработки и зеркальной полировки.

• Система горячеканальной системы с игольчатым клапаном: точный контроль наполнения расплавом с несколькими затворами для устранения следов потока, усадки и следов литника.

• Двунаправленный механизм позиционирования: двойная направляющая с направляющими стойками/втулками и позиционирующими штифтами в сочетании с уплотнением разделяемой поверхности для устранения перекоса и заусенцев.

• Система синхронного выброса: Комбинированная конструкция эластичных выталкивающих штифтов и выталкивающих пластин позволяет избежать следов напряжения и деформации.

Весь процесс соответствует стандарту IATF 16949 и включает 16 процессов, включая спектральное обнаружение, пятиосную обработку, WEDM, вакуумную закалку, глубокую криогенную обработку и азотирование. Проверки проводятся с использованием КИМ Zeiss, измерителей шероховатости и машин для испытания на растяжение для обеспечения допусков на размеры ≤±0,002 мм, что соответствует требованиям точности для монтажных отверстий в листовом металле и монтажных зазоров ≤0,3 мм. На этапе испытания пресс-формы предоставляется полный отчет о параметрах процесса (температура расплава, кривые давления впрыска/выдержки, цикл охлаждения и данные о механических свойствах отлитых деталей), чтобы помочь клиентам быстро создать производственную систему, соответствующую стандартам массового производства автомобилей.

Особенности продукта

Использование конструкции с градиентными ребрами в сочетании с технологией управления потоком расплава позволяет точно контролировать толщину стенки (1,8–2,5 мм), обеспечивая равномерное распределение напряжения и способность выдерживать статическую нагрузку ≥200 Н (в соответствии со стандартом GB 11551), с прочностью пряжки 100 000 циклов без разрушения. Полость обработана азотированием (твердость ≥60HRC) для обеспечения долгосрочной стабильности размеров.

Оснащен двунаправленной системой прецизионного позиционирования (соосность ≤0,001 мм) для устранения отклонений при сборке; Ключевые сопрягаемые детали имеют модульную конструкцию вставок (допуск ≤±0,003 мм) для обеспечения бесперебойной работы. CAE-моделирование используется для оптимизации компенсации усадки с шероховатостью поверхности ≤Ra0,6 мкм, что соответствует требованиям к внешнему виду внутренних помещений.

Использование модульной конструкции с 1–4 полостями в сочетании с горячеканальной системой с игольчатым клапаном позволяет повысить эффективность на 150–300%. Основные компоненты изготовлены из литейной стали S136/H13, специально обработаны и покрыты TiCN, с интервалами технического обслуживания ≥150 000 циклов. Конструкция системы выталкивания уменьшает деформацию, а срок службы пресс-формы превышает 800 000 циклов, что снижает потери из-за простоев.

Основываясь на 20-летнем опыте разработки, поддержке комплексного многофункционального проектирования, предоставлении услуг полного процесса настройки, совместимости с легкими материалами, с циклом создания прототипа 7-10 дней. Профессиональная техническая команда обеспечивает качество массового производства (PPAP/APQP), ускоряя запуск продукта.

Часто задаваемые вопросы

В1: Могу ли я настроить пластиковую форму для ручки крыши автомобиля?

A1: Абсолютно. Все наши заказы индивидуальны. Мы можем настроить их в соответствии с вашим 3D-дизайном и создать ваш бренд или логотип. Также мы можем упаковать продукцию по вашему запросу.

В2. как мы можем гарантировать качество?

Всегда предсерийный образец перед массовым производством;
Всегда окончательная проверка перед отправкой;

Q3.Что вы можете купить у нас?

Пластиковые банки для пищевых продуктов и конфет, бутылки-капсулы, косметические пластиковые банки, пластиковые бутылки для молока и сока, бутылки для протеинового сухого молока

Вопрос 4. почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

Мы специализируемся на производстве пластиковых бутылок из ПЭТ, ПЭВП, ПП, LEPE и PS, идеально подходящих для капсул, косметики, напитков, домашнего хранения пищевых продуктов, сухих продуктов и многого другого. Вся наша продукция пищевая.

Вопрос 5. какие услуги мы можем предоставить?

Принятые условия поставки: FOB, EXW;
Принимаемая валюта платежа: доллар США;
Принятый тип оплаты: T/T;
Язык общения: английский, китайский