KSHOW исследует прецизионные литьевые формы для компонентов транспортных средств на новых источниках энергии

АНГЛИЙСКАЯ ВЕРСИЯ

Реакция KSHOW на растущие требования к точности при литье компонентов NEV

Отраслевой контекст: бум NEV меняет производство пресс-форм

Мировой рынок транспортных средств на новых источниках энергии (NEV) продолжает уверенно расти. СогласноМеждународное энергетическое агентство (МЭА)мировые продажи электромобилей превысили18 миллионов единиц в первой половине 2026 года, при этом на долю Китая придется более60% общего объема. Этот всплеск оказывает преобразующее давление на индустрию литьевых форм — компоненты NEV требуют более жестких допусков,более легкие материалыи все чащесложная геометрия которые бросают вызов традиционным парадигмам изготовления пресс-форм.

KSHOW, действующая какТайчжоу Хуанъянь K-Show Plastic Mold Co., Ltd., был встроен в китайскую «Mold Capital» Huangyan дляболее 20 лет, с послужным спискомПоставлено более 30 000 комплектов пресс-форм к100+ стран. Как сертифицированныйНациональное высокотехнологичное предприятие проведениеИСО 9001 иИАТФ 16949 сертификаты качества автомобилей и владениеБолее 100 патентов на изобретенияКомпания постепенно перешла от традиционного изготовления пресс-форм к специализированному поставщикупрецизионный инструмент автомобильного класса, включая корпуса аккумуляторной системы, структурные кронштейны и функциональную внутреннюю отделку. По вопросам обращайтесь на KSHOW по адресуsale@kshowmould.com или черезWhatsApp: +86-18957424655.

Ключевые технические проблемы при формовании компонентов NEV

Совместимость материалов и управление температурным режимом

NEV все чаще принимают на вооружениеинженерные термопласты такой какПА66-GF35, ППС-GF40, иПБТ-GF30 для достижения снижения веса при сохранении структурной целостности. Эти материалы представляют собой определенные проблемы:

Высокие температуры плавления

● (280–340°C) требуют форм с превосходной термической стабильностью.

Армирование стекловолокном

● ускоряет износ обычных инструментальных сталей

Узкие окна обработки

● требуется точный контроль температуры в многокамерных компоновках

Точность размеров в масштабе

Рамы аккумуляторных модулей и охлаждающие пластины часто пересекаются.600–1200 мм с такими же жесткими допусками плоскостности, как±0,05 мм по всей поверхности. Достичь этого при объемах производства200 000+ единиц в год требует продвинутого уровнямоделирование течения пресс-формы, конформная конструкция канала охлаждения, имониторинг давления в полости в режиме реального времени.

Оптимизация времени цикла

С ростом цен на деталь время цикла пресс-формы становится решающим фактором. Для компонентов NEV среднего и большого размера сокращение времени цикла сот 45 секунд до 35 секунд - аулучшение на 22% — можно сэкономить примерно180 000 долларов США в год на производственную ячейку у типичного поставщика первого уровня.

Практический пример KSHOW: высокоточная пресс-форма для концевой пластины аккумуляторного модуля

Предыстория проекта

В третьем квартале 2025 года KSHOW реализовала проект для отечественного производителя аккумуляторов NEV, требующий4-местная горячеканальная литьевая форма для торцевых пластин аккумуляторного модуля. Геометрия детали требовала:

Инженерный подход

Инженерная команда KSHOW реализовала следующие решения:

1. Анализ течения пресс-формы: ПроведенныйМолдекс3D моделирование в течение трех итераций, оптимизирующее расположение затвора для минимизации образования линий сварного шва в структурно критических зонах.

2. Конформное охлаждение: РазвернутоОхлаждающие вставки, напечатанные на 3D-принтере (стареюще-стареющая сталь, прямое лазерное спекание металлов) для достижения однородной температуры поверхности полости в пределах±3°С, сокращая время цикла на18% по сравнению с традиционно пробуренными каналами.

3. Горячий канал с клапаном-затвором: А4-ступенчатая последовательная система клапан-задвижка (одна насадка на полость) обеспечивала сбалансированное заполнение. Коллектор горячего литника был теплоизолирован прокладками из титанового сплава для предотвращения передачи тепла к основанию формы.

4. Выбор инструментальной стали: Используются вставки для полостей и стержнейАССАБ 8407 Верховный Сталь для горячей обработки ESR, закаленная до48–50 HRС, сTiAlN PVD-покрытие для повышения износостойкости стекловолокна.

5. Измерение давления в форме: ИнтегрированныйКистлер Тип 6182С датчики давления в полости, подключенные кСоМо инъекция система мониторинга процесса, позволяющая контролировать переключение в режиме реального времени и отслеживать качество деталей.

Результаты

После90 дней от начала проектирования доПробная версия Т0Во время производственной проверки пресс-форма достигла следующих показателей:

В настоящее время пресс-форма изготовлена ​​более чем620 000 деталей без капитального ремонта, превышая требования заказчикаЭталон на 500 000 выстрелов к24%. Заказчик сообщил приблизительную стоимостьЕжегодная экономия в размере 245 000 долларов США объясняется сокращением времени цикла и меньшим процентом брака. 

Тенденции отрасли, которые будут влиять на производство пресс-форм до 2028 года

Облегчение и формование различных материалов

Стремление к расширению запаса хода набирает оборотызамена металла на пластик. Компоненты, ранее отлитые под давлением из алюминия, такие каккорпуса двигателя, инверторные корпуса, иструктурные кронштейны — переходят навысокоэффективные термопласты свставить молдинг илипереформовка техники. KSHOW инвестирует вДвухкамерный литьевой пресс усилием 1600 тонн для удовлетворения этого растущего спроса.

Интеграция цифрового двойника

Ведущие производители пресс-форм встраиваюттехнология цифрового двойника в свой рабочий процесс. Цифровая копия пресс-формы, постоянно обновляемая данными датчиков производства в режиме реального времени, позволяетпланирование профилактического технического обслуживания иоптимизация параметров процесса без остановки производства. KSHOW инициировал пилотную программу, объединяющуюПериферийные шлюзы Интернета вещей в выбранные производственные формы.

Устойчивое развитие и энергоэффективность

Нормативное давление и корпоративные обязательства в области ESG стимулируют спрос на пресс-формы, которые поддерживаютсмолы, содержащие вторичное сырье иэнергетически оптимизированная обработка. Одно только конформное охлаждение может снизить

Стратегическая дорожная карта KSHOW

KSHOW реализует трехкомпонентную стратегию для укрепления своих позиций в цепочке поставок NEV:

• Расширение мощностей：Ввод в эксплуатацию нового Прецизионная мастерская площадью 2400 м² в Хуанъяне к четвертому кварталу 2026 года, оснащенный5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ (DMG MORI DMU 65 моноБЛОК) ивысокоскоростная электроэрозионная обработка графита(ФОРМА P 350 компании GF Machining Solutions).

• Развитие талантов:Партнерство с Тайчжоуским профессиональным колледжем науки и технологий в рамках специализированной программы обучения инженерам по изготовлению литьевых форм, рассчитанной на 10 новых инженеров ежегодно.
• Сертификаты:Уже сертифицирован по системе управления качеством ISO 9001 и IATF 16949:2016 по системам управления качеством автомобильной промышленности, что обеспечивает полное соответствие международным требованиям цепочки поставок автомобильной продукции.

Связаться с КШОУ

Для запросов по проектам пресс-форм, технических консультаций или запросов цен: