Пресс-форма для пластиковых деталей оборудования

1. Позиционирование приложения

Подходит для внутреннего оборота и сторонней логистической транспортировки деталей метизов, таких как болты, гайки, шайбы, подшипники и штампованные детали из листового металла. Пресс-форма для ящиков для пластиковых деталей оборудования может использоваться непосредственно на автоматизированных и роликовых линиях, совместимых с позициями RFID-меток. K-SHOW является профессиональным производителем и поставщиком пластиковых форм. Добро пожаловать на консультацию.

2. Материальное решение

• Основной материал: ударопрочная смесь ПЭВП + эластомер, индекс плавления 6 г/10 мин.

• Устойчивость к низким температурам: ≥12 кДж/м² при простом ударе лучом при -30°C.

• Маслостойкость: изменение массы масла IRM903 не более 0,5% через 168 часов.

• Цвет: настраиваемый, устойчивый к УФ-излучению серый/синий, ΔE ≤ 1,5 (на открытом воздухе 2 года)

3. Характеристики пресс-формы

• Размер рамки формы: 1 400 × 1 100 × 920 мм.

• Полости: складной ящик 1+1 с крышкой.

• Вес формы ящика для пластиковых деталей фурнитуры: ≈ 7,8 т.

• Цикл формования: 52 с (6-ступенчатая последовательность игл клапана)

• Гарантия на срок службы: ≥ 800 000 снимков.

4. Ключевой контроль размеров

Высота отверстия для вилки 100 ± 0,5 мм, допуск на расположение штифта для позиционирования штабеля ≤ 0,3 мм, разница в толщине стенки нижнего ребра ≤ 0,2 мм, что обеспечивает совокупный наклон ≤ 2 мм при штабелировании в 5 слоев.

5. Поддержка проверки

Предоставляет полноразмерные отчеты CMM, испытания на деформацию статической нагрузкой 3 тонны, отчеты об отсутствии трещин при падении при температуре -30°C, исследования повторяемости MSA и соответствует уровню представления PPAP L2.

Наши преимущества

1. Два десятилетия специализации в области логистических пресс-форм.

С момента успешного запуска первой пресс-формы для оборотных коробок для оборудования в 2003 году компания постоянно сосредоточила свое внимание на исследованиях, разработках и производстве пресс-форм для ящиков для пластиковых деталей оборудования, поставив более 360 индивидуальных форм для логистических носителей. Компания систематически осваивает стандарты JIT (точно в срок) и MIL-STD-648 (Военный стандарт США для транспортной упаковки), обеспечивая стабильный уровень повторных покупок со стороны клиентов более 76%.

2. Инновации в механизме полного выброса компаунда под низким давлением.

Была разработана система синхронного выбрасывания с сервоуправлением, позволяющая выталкивающей пластине и наклонным штифтам работать синхронно. По сравнению с традиционными конструкциями сила выталкивания уменьшена на 32%, что полностью решает проблему белых следов на нижних ребрах коробки. Для конструкций с глубиной подреза 4° можно добиться чистого извлечения из формы без повреждений, что значительно повышает стабильность качества формовки пластиковых деталей.

3. Точное управление шестиступенчатым игольчатым горячеканальным клапаном.

Внедрена технология сегментированного независимого регулирования времени для горячеканальных каналов, полностью устраняющая линии сварки в ненесущих зонах и снижающая потери давления расплава на 15%. Распределение внутренних напряжений в изделии более равномерное. После практических испытаний при штабелирующей нагрузке 600 кг деформация боковой стенки формованной детали составляет ≤ 1 мм, что значительно повышает несущую надежность.

4. Модульная складная конструкция для снижения затрат и повышения эффективности.

Была разработана инновационная модульная конструкция складной формы, которую можно быстро менять. На основе одной и той же базовой рамы переход между двумя базовыми размерами, 600 × 400 мм и 800 × 600 мм, может быть выполнен в течение 30 минут, что снижает совокупную стоимость изготовления формы на 40%. Объем в сложенном состоянии уменьшается на 65%, а стоимость обратной перевозки пустых коробок снижается примерно на 50%.

5. Техническое обслуживание и поддержка полного жизненного цикла.

Была создана комплексная система поддержки, охватывающая анализ моделирования прочности штабелирования CAE, проверку прототипа, напечатанного на 3D-принтере, и наращивание массового производства. Компания обещает прибыть на место в течение 48 часов для завершения отладки. В течение пяти лет после поставки пресс-формы для ящиков для пластиковых деталей оборудования для горячеканальной системы и вакуумных компонентов внедряется механизм блокировки цен. Центры складирования запасных частей расположены в основных регионах Восточного и Южного Китая, чтобы обеспечить экстренное реагирование и доставку запасных частей в течение 24 часов.

Часто задаваемые вопросы

1. Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — широко используемый производственный процесс для производства пластиковых деталей в больших количествах. Процесс включает в себя использование термопластавтомата для плавления материала, впрыскивания его в форму под давлением и изготовления деталей желаемой формы после охлаждения.

2. Вы фабрика по производству литьевых форм?

Да, мы можем предоставить комплексный сервис по изготовлению и сборке пресс-форм, а также пластиковых деталей.

3.Литье под давлением дорого?

Затраты на запуск крупного производства могут быть высокими, но цена проекта становится все лучше и лучше по мере продолжения производства. Если вы смотрите на цену за единицу продукции, литье пластмасс под давлением — одна из самых дешевых и экономически эффективных форм производства.

Параметр продукта